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介绍：

油泵机械密封（Pg=7～12公斤/厘米2,n=1450转/分）

此密封系内装、内流非平衡型单端面结构。弹簧（5）为环状三波形，这种弹簧轴向尺寸短，刚度大，它结构简单、紧凑、安装方便。这种弹簧也有一定缺点，即端面磨损后，弹力明显减小，端面接触面上压力降低，故端面凸台的有效利用高度不大。

动环密封圈用L形橡胶圈（4），它与多波形的波纹管作用相同。止推环（6）将密封圈压与轴上，密封圈和轴的接触面上没有相对滑动，端面磨损后依靠L形的另一翼向前推进，因而轴的径向密封可靠。在结构上做到不使搅拌釜内沉积在底部的固体杂质与机械密封相接触。橡胶制成的L形（或其它形式）波纹管式密封圈，弹性和缓冲性好，承压能力大，密封性能和适应震动能力都比较理想，且对轴没有磨损，是大有发展前途的一种密封形式。

搅拌釜水平轴机械密封在不卸料、不拆除传动装置的拆装结构

此结构图系搅拌釜水平轴机械密封及其传动装置装配图。主要特点是：在不排料和不卸压情况下即可拆装机械密封，且不需要拆除电动机、减速机等。设计新颖，拆除迅速。

1.

在结构上做到不使搅拌釜内沉积在底部的固体杂质与机械密封相接触；

2.

当密封失效时，不必排除釜内液体也能卸除机械密封进行维修工作。

3.

笨重的传动机构在搅拌釜的底部，吊运、搬移困难，要求做到不拆除这些传动机构的情况下完成机械密封的拆卸和重新安装。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。安装减速机与搅拌轴之间的联轴节（见图2-5），均匀上紧联轴节凸缘处的螺栓螺母，使轴尽量提升（设计提升高度为b毫米），再拧紧轴承箱盖上的圆螺母并用垫圈锁住。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

端面反应釜机械密封的拆卸步骤：

与安装步骤相反进行，提要如下：

1.釜内介质卸压，轴停止旋转且密封油路关闭后，开始拆除密封箱体与外界连接的管线。

2.拆除凸缘中间的两块半环，然后用螺栓将轴提住（因amp;2＞amp;1，故可将轴提起）；卸开轴承箱盖上方的圆螺母、垫圈；再均匀松开凸缘处螺栓螺母；如轴不能下滑则利用凸缘上的顶丝孔将轴推xia（注意轴下移高度设计为b毫米）；这时轴和叶轮重量完全靠油杯支撑。在输送有沉淀物的介质时，嵌入硬质合金的密封可能处于干摩擦工作状况而使环产生热裂***，因之需在泵中设置油槽，借助轴旋转时的离心力作用使油进入滑动面达到润滑和冷却之目的。

3.卸开密封箱法兰上的大小螺栓。

拆卸密封箱体：、

（1）如减速机为普通型式，密封箱上方又采用短轴（见图2-2）或半凸缘夹壳联轴节（见图2-3）时，则应先将短轴或半凸缘夹壳联轴节移出，然后再将密封箱体吊出放置恰当。

（2）如减速机为普通型式，密封箱上方又未设置短轴等可获得“一段空间”的结构，此时应先将减速机连同机架一起吊走，然后再利用箱体吊钩和钢丝将箱体吊出。